泰州線切割成形加工機(jī)床由床身和立柱、工作臺、主軸頭、工作液和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)、脈沖電源、伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸頭和工作臺附件等部分組成。
(1)床身和立柱
床身和立柱是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由它確保電極與工作臺、工件之間的相互位置。位置精度的高低對加工有直接的影響，如果機(jī)床的精度不高，加工精度也難以保證。因此，不但床身和立柱的結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理，有較高的剛度，能承受主軸負(fù)重和運(yùn)動部件突然加速運(yùn)動的慣性力，還應(yīng)能減小溫度變化引起的變形。
(2)工作臺
工作臺主要用來支承和裝夾工件。在實(shí)際加工中，通過轉(zhuǎn)動縱橫向絲桿來改變電極與工件的相對位置。工作臺上裝有工作液箱，用以容納工作液，使電極和工件浸泡在工作液里，起到冷卻、排屑作用。工作臺是操作者裝夾找正時經(jīng)常移動的部件，通過移動上下滑板，改變縱橫向位置，達(dá)到電極與工具件間所要求的相對位置。
(3)主軸頭
主軸頭是電火花成形加工機(jī)床的一個關(guān)鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向和防扭機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)三部分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。
主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標(biāo)，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭有如下要求:
1）有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度；
2）有足夠的進(jìn)給和回升速度；
3）主軸運(yùn)動的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好；
4）靈敏度要高，無爬行現(xiàn)象；
5）具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。
(4)泰州線切割加工機(jī)床的工作液和循環(huán)過濾系統(tǒng)
泰州線切割加工時工作液的作用有以下幾方面:
1）放電結(jié)束后恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)（消電離），以便下一個脈沖電壓再次形成火花放電。為此要求工作液有一定的絕緣強(qiáng)度，其電阻率在l03——106Ω•cm之間。
2）使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，免得放電間隙嚴(yán)重污染，導(dǎo)致火花放電點(diǎn)不分散而形成有害的電弧放電。
3）冷卻工具電極和降低工件表面瞬時放電產(chǎn)生的局部高溫，否則表面會因局部過熱而產(chǎn)生結(jié)炭、燒傷并形成電弧放電。
4）工作液還可壓縮火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，以拋出更多熔化和氣化了的金屬，增加蝕除量。
目前采用煤油作為電火花成形加工的工作液，因?yàn)樾旅河偷碾娮杪蕿?06Ω•cm，而使用中在l05——104Ω•cm之間，且比較穩(wěn)定，其粘度、密度、表面張力等性能也全面符合電火花加工的要求。不過煤油易著火。因此當(dāng)粗規(guī)準(zhǔn)加工時，應(yīng)使用機(jī)油或摻機(jī)油的工作液。
(5)電火花成型機(jī)床的脈沖電源
脈沖電源的作用是把工頻交流電轉(zhuǎn)換成供給火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大的影響。
現(xiàn)在普及型的電火花加工機(jī)床都采用高低壓復(fù)合的晶體管脈沖電源，中、的電火花加工機(jī)床都采用微機(jī)數(shù)字化控制的脈沖電源，而且內(nèi)部存有電火花加工規(guī)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，可以通過微機(jī)設(shè)置和調(diào)用各檔粗、中、精加工規(guī)準(zhǔn)參數(shù)。
(6)電火花加工機(jī)床的伺服進(jìn)給電火花加工與切削加工不同，屬于“不接觸加工”。正常電火花加工時，工具和工件間有一放電間隙S。如果間隙過大，脈沖電壓擊不穿間隙間的絕緣工作液，則不會產(chǎn)生火花放電，必須使電極工具向下進(jìn)給，直到間隙S等于或小于某一值（一般S＝0.1——0.01mm，與加工規(guī)準(zhǔn)有關(guān)），才能擊穿并產(chǎn)生火花放電。在正常的電火花加工時，工件以w的速度不斷被蝕除，間隙S將逐漸擴(kuò)大，必須使電極工具以速度d補(bǔ)償進(jìn)給，以維持所需的放電間隙。如進(jìn)給量d大于工件的蝕除速度w，則間隙S將逐漸變小，甚至等于零，形成短路。當(dāng)間隙過小時，必須減少進(jìn)給速度d。如果工具工件間一旦短路（S＝0），則必須使工具以較大的速度d
反向快速回退，消除短路狀態(tài)，隨后再重新向下進(jìn)給，調(diào)節(jié)到所需的放電間隙。這是正常電火花加工所必須解決的問題。